聚合物水泥防水涂料，以其良好的物理性能、简便的施工方法和可在潮湿基层上施工等特点，得到迅速的发展和大范围的推广应用。然而，近几年该类产品却出现了极大的质量问题，给许多建设单位和管理部门留下极其不良的印象其中的原因除了市场低价竞争、厂家有意牺牲质量和施工过程监管不力放任偷工减料泛滥之外，还与此产品应用不当和许多业内人士对此产品存在认识误区有关。
　
　聚合物防水涂料的基本原理是以合成高分子聚合物胶乳改性以水泥和石英砂为主要成分的无机胶凝材料，所形成的涂膜在基本保持水泥胶凝材料的高强度、强耐水性的特性基础上，又具有柔性（即延伸率）。有些厂家或商家为了表明其产品胶乳用量大，就把购进的胶乳原料掺水后再配制JS涂料，其产品质量与真正的JS涂料相去甚远。更有甚者，有些施工队伍在低价承包防水工程后，采用市购的聚醋酸乙烯酯胶乳（俗称白乳胶）或聚乙烯醇胶水（俗称107胶水）掺配后施工，其后果不堪设想，严重地损坏了JS涂料的声誉。目前建筑工程上大量使用的JS涂料中，真正采用聚丙烯酸酯胶乳的不到10%，这是聚合物防水涂料滑入“低劣”产品行列的主要原因。

　聚合物防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接相关，但胶乳掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性。为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理是将JS涂料分为两种类型：I型为胶乳用量较大，延伸率要求达到200%以上，用于间歇性浸水的工程部位（如屋面、外墙面等），以满足其变形较大的要求；Ⅱ型为胶乳用量略少，延伸率只要达到80%，以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位（地下室、厕浴间等）。但在许多工程中没有区分使用，从地下室到屋面均使用一种类型（Ⅰ型或Ⅱ型），不但达不到预期效果，还会导致不少质量隐患，令人失望。
　
　再好的防水涂料也得有一定的涂层厚度作为质量保障。在《屋面工程技术规范》和《地下工程防水技术规范》中，聚合物防水涂料的基本厚度要求为1.5～2.0mm.但在实际工程的设计和施工监控中，往往只注意施工遍数却忽略涂层最终厚度的把关，现场管理也只关心涂刷了几遍。这就给一些缺乏诚信的施工队伍有空子可钻，将涂料加水兑稀后，比设计要求多涂一到二遍，还会得到现场管理人员的赞许，在低价承包到工程后还能挣到不菲的利润。
　
   在聚合物防水涂料的产品标准中，不少人误认为拉伸强度越高越好，其实不然。在拉伸性能试验方法中，有一个标准养护7d后进行50℃加热养护24h的过程，许多涂料产品在此过程中因增塑剂挥发迁移而导致拉伸强度快速增长，说明这些产品在暴露使用中热老化性能变化很快、寿命不长。因此，对于拉伸强度异常高的产品应引起警觉，必要时，可做热老化保持率试验，而不应片面地认为拉伸强度越高越好。
　　
　　在一些工程的节点细部，为了避免应力集中，增设胎基层以扩延分散应力、减少涂层开裂现象。因此，胎基位置的设置直接影响到使用效果，应该是胎基越靠近基层越能达到分散应力的作用。而实际上，许多工程随意设置胎基位置无人过问，以设置在涂层中部为多。有些工程竟将胎基铺设在涂层表面。笔者曾在一个工地发现这一现象后问施工人员为何把胎基暴露在表面，工友答曰：“以便与发包方结算胎基的费用”，令人啼笑皆非。

　　聚合物防水涂料较其他防水涂料的特点是可在潮湿基层施工，但也有一个潮湿程度问题，并不是说任何潮湿的气候环境条件或非常高的基层含水率情况下均可施工，但是过高的基层含水率和太潮湿的气候条件对胶乳的固化成膜不利，会降低涂膜的延伸率。同时，太干的基层和气候条件又对水泥固化不利，所以在炎热干燥季节施工时又要在基层略喷洒些水后再施工。其实，对施工的温度和湿度范围还是有一些要求的，一般温度在5～35℃、湿度在50%～70%较为适宜，虽然也能成膜，但涂膜性能相去甚远。
　
　　多数厂家在其产品说明书中说明，在第一遍涂刷施工时可加水将涂料稀释而改善对基层的渗透，以提高对基层的粘结力。因此不少人就误解为聚合物防水涂料是可以随意加水的，这是十分有害的。任意改变其中一个成分比对涂膜性能的影响都是很大的。